Flowsuns Fluid Technology(Shanghai) Co.,Ltd. er specialiseret i udvikling og fremstilling af tunge industripumper, som er meget udbredt i olie & gas, petrokemi, pulp & papir, kraftværker, spildevandsbehandling, fødevareforarbejdning, metallurgi, gødningsforarbejdning og marine industrier, at produkternes kvalitet og pålidelighed af ydeevnen er bevist, og vores berømmelse og omdømme er blevet anerkendt af alle verdens distributører, distributører, slutbrugere, distributører.
Hvorfor vælge os
Salgsmarked
Vi har med succes udviklet over 32 serier af produkter og 2.000 modeller, som er blevet eksporteret til verdens-markeder, herunder Sydøstasien, Centralasien, Mellemøsten, Amerika, Sydamerika, Europa og Rusland.
Vores certifikater
Vores pumper er strengt designet og fremstillet i overensstemmelse med de nuværende gældende standarder som API 610, ISO, ANSI/ASME B73.1/B73.2. Vores produkter opfylder og overgår altid kvalitetskravene, hvilket har bragt en bred vifte af opmærksomhed og interesser hos brugerne,
Produktionskapacitet
FLOWSUNS har toppumpe- og systemeksperter, som også arbejder med flere universiteter, bruger mange forskellige software/teknologier som digital billedbehandlingsteknologi, Auto CAD, CFD, NURBS Overfladekurve teori og hydraulisk beregning osv., sørg for at alle produkter er pålidelige fra hydraulisk design, konstruktionsdesign, fremstilling og test.
OEM/ODM service
FLOWSUNS har evnen til at designe/fremstille mange nye patentprodukter baseret på kundens krav
-
![Støbning af pumpehjul]()
Støbning af pumpehjulOversigt Vi har en investering mold præcision støbning model produktionslinje, form shell høj temperatur roaster to, til produktion af komplekse struktur, høj dimensionel præcision pumpe impellerMere -
![Støbning af pumpekrop]()
Støbning af pumpekropTitanium og titanlegering pumpe krop støbning har en investering støbeform præcision støbning model produktionslinje, støbeform shell høj temperatur bageovn, til produktion af komplekse struktur,Mere -
![investeringsstøbning ventilhus]()
investeringsstøbning ventilhusUdstyret med den eneste vakuumsmelte- og støbeproduktionslinje i pumpe- og ventilindustrien i Kina, kan XPV producere Ti, Zr og deres legeringsstøbning såsom ZTA2, ZTC4, ZTA9, ZTA10,Mere
Fordele ved støbeproces
Der er flere fordele ved støbning i forhold til andre fremstillingsprocesser. Nedenfor er nogle af de mest fremtrædende én gang.
1. Glat finish
2.Hurtigere produktion
3.Snævre tolerancer
4. Overkommelig værktøj: Støbeproceduren bruger værktøj og maskiner til overkommelige priser.
5.Vast Size Range: Støbningen kan skabes i enhver størrelse og form. Op til 200 tons, enhver dimensionsstøbning kan udføres.
6.Material Variety: Vi kan støbe enhver type materiale.
7.Det er muligt at skabe indviklede og komplekse former.
8.Det er den mest overkommelige metode til at producere forskellige former, størrelser og mekaniske egenskaber.
Støbeproces
Oprettelse af mønsteret:Det første trin i støbningen involverer at skabe et mønster, som er en kopi af det endelige objekt, der skal laves. Dette mønster bruges til at danne formhulen. Materialer som voks, træ eller plast bruges typisk, afhængigt af hvilken type støbeproces, der anvendes.
Støbning:Støbning involverer oprettelsen af en form baseret på mønsteret. Formen er lavet af materialer som sand, ler eller keramik, der kan modstå de høje temperaturer af smeltet metal. Denne form danner det negative rum, der definerer formen på det støbte objekt.
Valg og smeltning af legeringen:Valg af det passende metal eller den passende legering er afgørende, baseret på de egenskaber, der kræves i det endelige støbte stykke, såsom styrke, fleksibilitet eller modstandsdygtighed over for varme. Det valgte metal smeltes derefter i en ovn ved temperaturer, der kan nå op til 1600 grader (2912 grader F), afhængigt af metallet.
Hældning af metallet i formen:Når det er smeltet, hældes metallet forsigtigt i formen. Denne proces skal kontrolleres for at sikre, at det smeltede metal fylder hele formhulrummet og for at forhindre dannelse af luftlommer eller andre defekter.
Køling og størkning:Efter hældning får metallet lov til at afkøle og størkne i formen. Afkølingshastigheder kan i væsentlig grad påvirke støbningens egenskaber, såsom dets styrke og kornstruktur.
Fjernelse og efterbehandling:Når metallet er afkølet og størknet, er næste trin at fjerne det støbte stykke fra formen. Den støbte genstand kan kræve forskellige efterbehandlingsteknikker såsom slibning, slibning eller bearbejdning for at opnå de præcise specifikationer og finish, der kræves til dens tilsigtede anvendelse.
Materialer brugt til støbning
| Kulstofstål/legeret stål | 20#/35#35CrMo/42CrMoA105/WCB/LCB/20CrMnMo |
| Rustfrit stål | Austenitisk rustfrit stål 304/304L, 316/316L, S32168,316L Duplex rustfrit stål S32250, S31803, S32750, S32760 Martensitisk rustfrit stål, 2Cr13,3Cr13,14Cr17Ni2 Nedbørshærdning rustfrit stål, S51740 |
| Titanium/titanium legering | TA2,TA10,TC4,TA9 |
| Zirconium/zirconium legering | R60702/R60705 |
| Nikkel/nikkellegering | Ren nikkel CZ100, Monel legering N04400/N05500, Inconel N06600/N06625/N07718/N08815, Hastelloy N10665/N10675/N10276/N06022. |
Forskellige typer støbemetoder
Forskellige typer sand kan bruges afhængigt af anvendelsen. Grønt sand, lavet af silicasand, ler og vand, er det mest brugte. Det er bøjeligt, hvilket gør det nemt at skabe forme, men alligevel hårdt nok til at modstå det smeltede metal.
Trykstøbning er den slanke,-højhastighedsatlet i støbeverdenen, perfekt til store-produktionsserier.
I denne proces tvinges smeltet metal ind i et formhulrum under højt tryk. Det høje tryk sikrer fremragende overfladefinish og dimensionsnøjagtighed, hvilket gør det til-til komplekse dele med snævre tolerancer.
Investeringsstøbning, også kendt som tabt-voksstøbning, er den fine kunstner i støbefamilien. Hvor trykstøbning handler om hastighed og volumen, er investeringsstøbning fokuseret på præcision og kompleksitet.
Processen starter med et voksmønster, en detaljeret kopi af den sidste del. Dette mønster er belagt med en keramisk opslæmning for at skabe en skal. Når skallen stivner, smeltes voksen og efterlader en hul keramisk form. Smeltet metal hældes derefter i denne form og får lov til at størkne. Efter at metallet er afkølet, brækkes den keramiske skal af, hvilket afslører en del, der nøje afspejler det originale voksmønster.
Denne metode anvender tyngdekraften til at fylde formen med smeltet metal, i modsætning til trykstøbning, som bruger højt tryk. Det er en mere ligetil, mindre intens metode, men hold det fra at narre dig.
Ved gravitationsstøbning bruges ofte en permanent eller semi-permanent form, typisk lavet af jern eller stål. Smeltet metal hældes i formen uden brug af ydre kræfter, idet man udelukkende er afhængig af tyngdekraften til at fylde formhulrummet. Dette resulterer i en langsommere opfyldningshastighed, hvilket interessant nok kan være en fordel. Et langsommere tempo kan minimere turbulens, hvilket fører til en finere kornstruktur og forbedrede mekaniske egenskaber i den sidste del.
Uanset om det er til en entreprenørmaskine, en vindmølle eller til robotteknologi, hvis du henvender dig med en idé eller en tegning til en støbning, så går vi skridt for skridt videre til serieproduktion sammen.
- Rådgivning, optimering og design
- Udvælgelse af støbeprocesser og materialerådgivning
- Simulering og detaljeret beregning
- Indledende prøve: Konstruktion af prøvestøbeformen med 3D-print
- Form- og mønsterfremstilling
Leveringstider, levering af første artikel og prototyper
Gennemløbstid er almindeligvis defineret som mængden af tid mellem kontraktaftale og levering af den første artikel, enten prototype eller indledende produktion. Gennemløbstiden reduceres med metalstøbning sammenlignet med andre fremstillingsmetoder ved at eliminere og/eller forkorte den tid, der kræves til værktøjsproduktion, bestilling og levering af dele, montage, efterbehandling og bearbejdning.
Forskellige metalstøbeprocesser tilbyder designere og købere et væld af værktøj og ingen-værktøjsmuligheder til økonomisk at producere korte serier af komponenter.
Fra et værktøjsperspektiv kan et hårdttræ-, plast- eller aluminiumsmønster, der opbevares på metalstøbeanlægget, være ideelt til produktionsserier fra 10-100 dele/år. Når købere sammenligner prisen på et hårdttræsværktøj med prisen på jigs og armaturer (og muligvis gulvplads og inventar), der kræves til svejsninger og samlinger, ser det enkle mønster attraktivt ud. Med udbredelsen af CAD- og CNC-bearbejdning kan metalstøbeværktøjer produceres for 30 % mindre end det var endda for fem år siden med højere dimensionsnøjagtighed.
FAQ
Som en af de førende støbeproducenter og leverandører i Kina byder vi dig hjertelig velkommen til at købe højkvalitetsstøbning lavet i Kina her fra vores fabrik. For tilpasset service, kontakt os nu.
-
![lodret pit pumpe]()
lodret pit pumpeFVM-seriens vertikale pitpumper (API 610 VS6-pumper) er designet og fremstillet i nøje overensstemmelse med den senesteMere -
![vertikal monoblok pumpe]()
vertikal monoblok pumpeFVA-seriens vertikale monoblok-pumper (VS1-pumper) er designet og fremstillet i overensstemmelse med den seneste udgaveMere -
![flertrins centrifugalpumpe med højt løftehøjde]()
flertrins centrifugalpumpe med højt løftehøjdeFBC-serien API 610 BB3 flertrins centrifugalpumper med højt løftehøjde er omhyggeligt designet og fremstillet i nøjeMere -
![højtryks BB5 pumpe]()
højtryks BB5 pumpeFBE-seriens højtryks BB5-pumper er designet og fremstillet i nøje overensstemmelse med den seneste udgave af API610.Mere
